1、水泥秤称重不准
该故障表现为：加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。
可能原因：
运输用固定秤框的角铁没有卸掉;
压头和压盘处发卡;
秤体与外界互相干涉;
3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
处理方法：
若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;
若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力;
若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离;
若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器;
若物料偏载，应进行调整。
2、集料舱卸料门无料时启闭困难
该故障表现为：气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
可能原因：
气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;
消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。
处理方法：
若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;
若消声器太脏，应及时清理消声器。
3、出料口不出料
该故障表现为：在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。
可能原因：
母机为反转;空气开关损坏;
母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理方法：
若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可;
若空气开关损坏，应更换;
若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
4、搅拌轴“闷车”
该故障表现为：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。
可能原因：
严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;
称量不准;
搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;
电压过低;搅拌参数设置错误。
处理方法：
若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;
若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;
若称量不准，要求操作人员重新标秤;
若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;
若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。
5、主机卸料门不能开启
该故障表现为：当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。
可能原因：
卸料门与密封板之间有异物或积料;
气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏;
电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;
电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;
时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号。
处理方法：
若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门;
若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;
若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换;
若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。
6、输送带跑偏
该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
可能原因：基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。
调整方法：
若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是非常有效的。
改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。